Přečtěte si:  Další přírůstek v naší Edici smart city: Šumperk – moderní město pod horami






Pozvánky na akce


Stalo se


Smart-city-konzultanti



Smart-city-v-praxi-publikace



Smart-city-v-praxi







Výroba založená na softwaru (SDM) není marketingové heslo, ale trend v průmyslové automatizaci

3.9.2026 Společnost Siemens avizuje pro svoji expozici na Mezinárodním strojírenském veletrhu 2026 představení konceptu výroby založené na softwaru (Software Defined Manufacturing, SDM), který optimalizuje propojení fyzických výrobních zařízení s daty a umělou inteligencí. I s odhlédnutím od konkrétních produktů, které Siemens při této příležitosti (přirozeně) nabízí svým zákazníkům, lze chápat SDM jako obecný princip dalšího vývoje v průmyslové automatizaci.

digitalni dvojce

Základní znaky SDM

SDM znamená schopnost moderní digitalizované výroby propojovat, řídit, udržovat a chránit výrobní procesy způsobem, který dříve nebyl možný. Jeho součástí jsou například nástroje průmyslové AI, které zrychlují inženýring i výrobní procesy, digitální dvojčata CNC strojů a metody, jak pomocí prediktivní údržby a neuronových sítí proměnit výrobní data v reálné úspory. Součástí SDM jsou v neposlední řadě komplexní řešení kybernetické bezpečnosti.

Umělá inteligence v celém výrobním procesu

SDM vnáší umělou inteligenci přímo do běžné práce inženýrů a výrobních týmů. Umožňuje to AI systém, který autonomně plánuje, provádí a validuje inženýringové úlohy.

Siemens konkrétně pro tento nástroj používá název Eigen Engineering Agent („eigen“ – německy „vlastní“). Pilotní testy u více než stovky firem podle něj prokázaly zrychlení pracovních postupů dvakrát až pětkrát a zvýšení efektivity inženýringových týmů až o 50 %.

Digitální dvojče výrobního zařízení

Dalším důležitým prvkem SDM je digitální dvojče výrobního zařízení, tedy (tedy jeho počítačový model pracující s daty v reálném čase.

Siemens jeho využití avizuje demonstrovat na digitálním dvojčeti modulárního CNC stroje VOSA.

Inovativní technologická doprava

Nedílnou součástí moderní automatizované výroby využívající princip SDM jsou také inovativní systémy technologické dopravy a manipulace s materiálem.

Siemens v této souvislosti avizuje ukázku dopravního systému využívajícího tzv. planární motory, umožňující pohyb přepravních jednotek na principu magnetické levitace, tedy zcela bez mechanického kontaktu, opotřebení a mazání.  

Planární motor funguje na podobném principu jako rychlovlaky Maglev, které se pohybují vpřed nadnášené magnetickým polem nad kolejnicí. Na rozdíl od nich se však přepravní jednotky u planárního motoru pohybují v plochém (2D) uspořádání:

Podložka (stator) se skládá ze čtvercových dlaždic, v nichž jsou integrovány tisíce nezávisle řízených elektromagnetických cívek. Přepravní jednotka (mover/xBot – rotor) je osazena permanentními magnety. Nemá žádné kabely a je zcela pasivní. Levitaci (nadnášení cca 1–5 mm nad povrchem) a pohyb ve dvou horizontálních osách vytváří počítačem řízené střídání magnetických polí v podložce přepravní jednotky.

Efektivnímu návrhu takového systému podobně jako v předchozím případě napomáhá jeho digitální dvojče.

Integrovaný návrhový software bez hranic oborů

Pro návrh výrobního systému se v SDM využívá integrovaný softwarový postup, který odstraňuje bariéry mezi strojírenským, elektrotechnickým a softwarovým návrhem. Koncept digitálního vlákna (Digital Thread) zajišťuje nepřetržitý tok dat napříč životním cyklem produktu.

Chování navrženého systému pak opět ověří jeho digitální dvojče.

Prediktivní údržba s podporou AI

Prediktivní údržba, tedy údržba prováděná díky preventivní diagnostice v rozsahu a čase, které přinesou co nejméně výpadků tržeb a provozních nákladů, není v průmyslové automatizaci novinkou. V rámci SDM do ní vstupuje AI agent, který propojí výrobní data, výstupy neuronových sítí, alarmy, historii poruch i technickou dokumentaci, pomůže najít příčinu problému a navrhne další postup. Tím se výrazně zkrátí čas diagnostiky, protože není nutné procházet několik různých systémů.

Ochrana před kybernetickými hrozbami

Digitalizovaná výroba je nemyslitelná bez zajištění potřebné úrovně kybernetické bezpečnosti. Patří k ní zvláště bezpečná síťová infrastruktura, zabezpečený vzdálený přístup, bezpečné propojení výrobních provozů a pestrá škála dalších podpůrných softwarových nástrojů včetně správy zranitelnosti. Tou se rozumí průběžný proces identifikace, hodnocení, opravování a monitorování slabých míst v IT infrastrukturách dříve, než je mohou zneužít kybernetičtí útočníci.

Shrnuto

Ačkoli se tedy SDM může na první pohled jevit především jako obchodní označení společnosti Siemens pro koncept průmyslové automatizace podporovaný jeho konkrétními produkty, není tomu tak. Jde o obecný princip, respektive přístup k výrobě. Jeho základem je oddělení řídicí logiky, uspořádání procesů a počítačové inteligence od fyzického hardwaru. Tento přístup umožňuje továrnám rekonfigurovat a optimalizovat výrobní postupy pomocí softwarových nástrojů dříve, než přijdou ke slovu vlastní fyzické změny.

Není třeba zdůrazňovat, že SDM je oproti tradičnímu přístupu k plánování a řízení výroby mnohem rychlejší a efektivnější.

redakce Proelektrotechniky.cz, s využitím podkladů Siemens

Obrázek: Siemens

 Přečtěte si také:

Technologie Visual SLAM: levné a praktické řešení pro autonomní průmyslovou dopravu

autonomni-vozik6.8.2026 Navigace autonomních vozidel bývá zpravidla spojována s technologiemi, jako je lidar (světelný radar), technologie založené na interakci vozidla s infrastrukturou nebo satelitní navigace.  V prostředí průmyslových areálů se uplatní mnohem levnější a flexibilnější řešení v podobě technologie Visual SLAM. Příkladem jejího využití jsou průmyslové vozíky Flexley® Stack F712 od ABB Robotics. 


Ať stroje řídí stroje – pomůže IO-Link a pure.IO

pure-io22.7.2026 Tradiční automatizace staví na tom, že veškerá zařízení a jejich procesy jsou řízeny z jedné centrální jednotky. To je pochopitelně složité a zranitelné. Nastupuje proto automatizace decentralizovaná, kde doslova „stroj řídí stroj v rámci svých pravomocí“. Lídrem v tomto přístupu je Murrelektronik, rozvíjející standard IO-Link a nabízející k němu řídicí soustavu pure.IO. 


Průmyslové zachytávání oxidu uhličitého: Ochrana klimatu a podnikatelská strategie na příkladu firmy Ucaneo

15.7.2026 Oxid uhličitý je klimatickým „nepřítelem číslo jedna“. Zároveň je však žádanou průmyslovou surovinou. Sladit oba tyto trendy pomáhá technologie přímého zachytávání oxidu uhličitého z ovzduší, realizovaná například německou firmou Ucaneo. 


Obratné ruce pro průmysl: Od chytré protézy ke kolaborativním robotům

29.6.2026 Úchop a obratnost jsou klíčovými prvky konceptu Autonomous Versatile Robotics, neboli autonomní víceúčelová robotika (AVR™). Tímto pojmem se označuje vize společnosti ABB Robotics ve spolupráci s kalifornskou bionickou firmou PSYONIC pro roboty schopné vnímat, rozhodovat, pohybovat se a přesně manipulovat s objekty v dynamickém prostředí. 


Systém uKonn-X: Jak udělat složité zapojování jednoduché, a navíc hravé

uKonn-X18.6.2026 Automatizované systémy jsou čím dál složitější, s velkým množstvím různých propojení (zástrček, zdířek, kabelů), u kterých se při instalaci snadno udělá chyba, zvlášť pokud na to obsluha nemá podrobné vzdělání. Na pomoc přichází uKonn-X, což znamená „zapojíš cokoli“. To říká vše: Digitální systém, tak jako průvodce, provede uživatele krok za krokem celou komplexní instalací či uvedením do provozu snadno pochopitelným způsobem. 


Jedinečné skříně si zaslouží jedinečné služby

Rittal AX a KX – dokonalé spojení kvality, flexibility a digitálních možností

laserove-centrum-perforex6.5.2026 Ve světě průmyslové automatizace, elektrotechniky a výroby rozváděčů platí jedno jednoduché pravidlo: čím přesnější a efektivnější příprava, tím úspěšnější výsledek. Společnost Rittal, globální lídr v oblasti výroby rozváděčových skříní, si tuto skutečnost uvědomuje již desítky let – a právě proto neustále posouvá hranice standardu. 


Postav si svoji automatizovanou továrnu pomocí Vario-X

Vario-X28.4.2026 Tradiční automatizace má na centrálním rozváděči připojenou centrální řídicí skříň s PLC, ze které se ovládají jednotlivé stroje a zařízení. Cokoli se chce na zařízení změnit, vyžaduje také složité změny v centrální řídicí skříni. Jde to ale i jinak – jednodušeji, komfortněji a hlavně snáze na míru neustále se měnícím požadavkům zákaznického trhu. Stačí k tomu jediné: automatizační platforma Vario-X od Murrelektronik. 


Aby stroje lépe viděly

one-cam-connect13.2.2026 Strojové vidění se v dnešních automatizovaných výrobních provozech zavádí všude, kde je kladen důraz na efektivnost, záruku jakosti a bezpečnost. Zároveň se moderní výroba musí rychle adaptovat na změny ve výrobním procesu nebo ve vyráběných produktech. Jejich účinnost a hospodárnost je kriticky závislá na efektivním propojení mezi kamerou a řídicím systémem. Murrelektronik ví, jak je zajistit. 


Soustruh se netočí! Nové řešení CNC FANUC pro vertikální soustružení

Fanuc20.1.2026 Na rozdíl od zažitých stereotypů a poválečných budovatelských písní se dnešní standardní soustruh neotáčí. Bylo proto třeba vyvinout nové pojetí tohoto tradičního procesu. S jeho příběhem nás seznamuje německá společnost FFG Werke GmbH. 


 

Naše tipy










Prerov-smart-knizka












Copyright © 2012 – 2026 Ing. Jakub Slavík, MBA – Consulting Services