Rittal představuje novou generaci chladicích jednotek
Blue e+
1.9.2015 Pod názvem Blue e+ uvádí společnost Rittal na trh zcela
novou generaci chladicích jednotek, které svojí efektivitou nákladů
učinily mílový krok vpřed. Vedle výrazně vyšší energetické účinnosti
oproti dosavadním řešením chlazení se tato zařízení vyznačují také
flexibilitou z hlediska použití napěťových soustav kdekoliv ve světě,
podporou bezpečnosti výrobních procesů a jednoduchým ovládáním.
Po celé Evropě jsou dle odhadu připojeny k elektrické
síti cca 2 miliony klimatizačních jednotek pro rozváděčové skříně,
které na základě předpokládaného příkonu 2 gigawatty (Ø 1 kW na
chladicí jednotku) představují relevantní potenciál úspory pro spotřebu
a jsou odpovědné za emise CO2 ve výši cca 4 milionů tun ročně.
Společnost Rittal, přední světový dodavatel systémových řešení pro
klimatizaci rozváděčových skříní, si jako cíl stanovila snížení potřeby
energie u chladicích jednotek, čímž významně přispěje k ochraně klimatu
a dokáže čelit rostoucím cenám energie.
Úspory energie při testování až 75 %
„Pro podstatné zvýšení energetické účinnosti poprvé
využívá společnost Rittal u své nové generace chladicích jednotek Blue
e+ inovativní, patentovanou hybridní technologii,“ říká Zbyněk
Ledvinka, produktový manažer chlazení Rittal Czech. Nová jednotka je
kombinací kompresorového chladicího okruhu a tepelné trubice, která
zajišťuje pasivní chlazení. Kompresor se tak používá jen v případě, že
pasivní chlazení již nestačí. 
Díky chlazení s regulovaným výkonem nejsou komponenty v rozváděčové skříni vystavovány teplotním stresům.
Podstatný vliv na enormní zvýšení účinnosti má regulační
strategie pro hybridní provoz. Ten je optimalizován pro energetickou
účinnost s částečným zatížením. Jednotka Blue e+ je při částečném
zatížení ve výši 15 % jen v režimu chlazení tepelnou trubicí šestkrát
účinnější než běžná chladicí jednotka. Při 65% částečném zatížení
pracují oba systémy v hybridním režimu čtyřikrát účinněji než běžné
chladicí zařízení.
Také energetická účinnost kompresorového chlazení u nové
řady jednotek je velmi vysoká. Jak u ventilátorů, tak i u kompresoru se
používají DC motory. Invertorová technologie, u níž lze regulací napětí
řídit otáčky kompresoru a ventilátorů, zajišťuje v každém okamžiku
provozu jednotky přesně takový chladicí výkon, jaký je právě třeba.
Spotřeba energie přitom oproti běžným řešením významně klesá. „Díky
vysoké energetické účinnosti nových chladicích jednotek lze dosáhnout
úspor, jak ukazují výsledky testování, až 75 procent,“ zdůrazňuje
Zbyněk Ledvinka.
Multinapěťové provedení pro různé napájecí sítě
U této novinky byla zvláštní pozornost zaměřena na
úspornost také v dalších oblastech. Všechny chladicí jednotky lze díky
multinapěťovému provedení flexibilně provozovat ve všech běžných sítích
po celém světě. Je umožněn rozsah vstupního napětí od 110 V 1f do 480 V
3f se síťovou frekvencí 50 nebo 60 Hz. Velkou výhodou, kterou oceňují
zejména světoví výrobci strojů, jsou nízké logistické náklady. Chladicí
jednotka je stále stejná, ať už se stroj expeduje do Japonska, do USA
nebo na území Evropy. To vede nejen ke značné redukci variant
přístroje, ale také k významnému zjednodušení logistiky náhradních dílů. 
Rychlá analýza přístroje pomocí softwaru RiDiag prostřednictvím USB rozhraní
Vysoká bezpečnost výrobních procesů
Díky chlazení s regulovaným výkonem nejsou komponenty v
rozváděčové skříni vystavovány teplotním stresům. Neustálé kolísání
teplot jako u klasické dvoubodové regulace je již minulostí. Významně
se tak zvyšuje životnost nejen u chladicích jednotek, ale také u
komponentů v rozváděčové skříni, což celkově vede k vyšší bezpečnosti
procesů.
Jednotky Blue e+ dosahují chladicího výkonu až 6 000 W
(předtím to bylo maximálně 4 000 W) a používají se při teplotách od –30 °C do
+60 °C.  Nový grafický dotykový displej nabízí přehled všech potřebných informací.
Jednoduché ovládání
Nový grafický dotykový displej poskytuje rychlý přehled
všech relevantních informací. Systémová hlášení se zobrazují jako
vícejazyčný dobře čitelný text. Standardizovaná komunikační rozhraní
zajišťují nejjednodušší integraci do řídicích systémů výrobních
zařízení. Kromě toho umožňují různé protokoly, např. CAN Bus nebo
Modbus TCP, transfer dat v reálném čase prostřednictvím USB nebo
ethernetového rozhraní. Rozhraní NFC (rádiová bezdrátová komunikace na
velmi krátkou vzdálenost) umožňuje jednoduchou parametrizaci více
chladicích jednotek prostřednictvím mobilního koncového zařízení s
funkcí NFC. 
Rozhraní NFC (rádiová bezdrátová komunikace na velmi krátkou
vzdálenost) umožňuje jednoduchou parametrizaci více chladicích jednotek
prostřednictvím mobilního telefonu s funkcí NFC.
Rittal
Czech, s.r.o.
Foto ©
Rittal
Více na www.rittal.cz
Přečtěte
si také:
3.8.2015 Jedním z nejdůležitějších faktorů přispívajících k
bezpečnosti a kvalitě potravinových výrobků je hygienický design strojů
a zařízení. Zásadní je dodržovat omyvatelnost všech použitých
materiálů, povrchů a designových prvků a zajistit, aby na nich nemohly
ulpívat ani zbytky výrobků, ani čisticí prostředky. V tomto článku jsou
rozebrány nejdůležitější aspekty hygienického designu krytů
elektrických součástí a rozváděčových skříní. 
23.6.2015 Nárůst výkonu
výrobních technologií zvyšuje potřebu
odvodu ztrátového tepla z rozváděčových skříní. Na základě požadavku
větších chladicích výkonů Rittal poskytuje vysoce efektivní
klimatizační řešení, která se zaměřují především na energetickou
účinnost. Inovativní komponenty klimatizace a chladicí systémy dnes
nabízejí o více než 40 procent vyšší účinnost než dosavadní
systémy. 
1.6.2015 Trendy ve
strojírenství sledují nejen užitné vlastnosti
strojů a zařízení, ale také jejich design. Důraz je kladen na snadnější
obsluhu, menší nároky na prostor a zároveň výrazně snížené systémové
náklady. K výrobě takových strojů je nutné chytře kombinovat méně
nákladné sériové komponenty a individuálně navržené součásti. Zajímavou
referencí takového řešení je řada obráběcích strojů Planet V od výrobce
Supfina, která je vybavena systémem rozváděčů a souvisejících
technologií Rittal. 
2.2.2015 V roce 1999, s
mottem „nekonečné možnosti“, uvedl Rittal
na trh systém rozváděčových skříní TS 8. V současné době se řadově
spojitelné skříně TS 8, součást konceptu „Rittal – The System.“, staly
zavedeným standardem pro řadu průmyslových odvětví po celém světě. S
více než deset miliony doposud vyrobenými kusy je systém TS 8 považován
za nejúspěšnější na světě. 
1.10.2014
Které části výroby jsou vhodné pro implementaci
myšlenek
a koncepce Industry 4.0? A jaká odvětví mají již dnes v této oblasti
výsledky? Tyto otázky budou v příštích letech stále více diskutovány.
Výroba řídicích a distribučních rozváděčů, kde je dnes stále ještě
velký podíl výroby unikátních kusů a ruční práce, se nemusí jevit jako
ideální příklad pro Industry 4.0. Avšak standardizace, jednotná správa
dat v rámci celého end-to-end procesu od návrhu až po realizaci a nově
také zavedení automatizace do této výroby budou mít značný vliv i na
toto odvětví. 
1.9.2014 Čas a
náklady jsou při výrobě řídicích a distribučních
rozváděčů stěžejním tématem. Potenciál pro zlepšení se dnes nachází v
celém procesu od projektování přes výrobu až po osazení rozváděčové
skříně. Žádaná jsou přitom řešení, která automaticky vygenerují
podrobné plány a dokumentaci, ale také rozváděčové skříně, které jsou
konstruovány na bázi jednotné systémové platformy, vhodné pro různé
typy aplikací a minimalizující chybovost a čas montáže. Průkopníkem v
použití těchto řešení je společnost Ripploh Elektrotechnik GmbH z
Ostbevernu. 
1.4.2014 Dojde-li
k poruše během řídicího procesu, je toto
zpravidla monitorováno měřicí nebo senzorovou technikou. V automatizaci
to může vyvolat operaci, která poruchu odstraní nebo hlásí. Tím je tedy
definován a znám stav procesu po poruše. Jestliže však dojde v řídicím
rozváděči k elektrické chybě, není zpravidla automatizační technika
schopna na tento stav reagovat. Dojde-li díky elektrické chybě k dalším
škodám, jde většinou o časové a finanční náklady a také o delší výpadek
procesu. Pro dlouhodobé zajištění a zlepšení ochrany osob a zařízení
byla proto zavedena nová norma IEC 61439. 
3.3.2014 V
tomto článku se seznámíme s nejběžnějšími principy odvodu ztrátového
tepla z elektrických zařízení. Vyjmenujeme vše, co ovlivňuje výběr
jednotlivých typů chladicích zařízení a jak je možné řídit vnitřní
klima elektrických rozváděčů. Základní dělení způsobu chlazení
elektrických rozváděčů
je na pasivní a aktivní.
3.2.2014 V
elektrickém rozváděči jsou umístěny elektrické prvky, při jejichž
činnosti se část elektrické energie přemění ve ztrátové teplo. Množství
ztrátového tepla závisí především na typu elektrického zařízení a jeho
velikosti. Představíme-li si elektrický rozváděč jako uzavřený prostor
s vnitřními zdroji tepla, umístěný v prostředí o určité teplotě, je
nutné se ptát, při jakém teplotním rozdílu mezi vnitřní a vnější
teplotou bude skříň rozváděče schopna odvádět veškeré teplo z rozváděče
do okolí 
2.4.2013 V
červnu minulého roku byla přepracována a nově vydána
prvotní verze ČSN EN 61439-1 a ČSN EN 61439-2 z roku 2010 ve vydání 2.
Přechodné období ČSN EN 60439-1 však nebylo změněno. Proto mají
konstruktéři nízkonapěťových rozváděčů nejvyšší čas požadavky nové
normy implementovat do svých zařízení. Výraznou podporu přitom nabízí
nová verze plánovacího softwaru Power Engineering od společnosti
Rittal. 

|